嘉鱼县簰洲湾镇传统农业大镇勾画工业新蓝图

簰洲湾镇是嘉鱼县北部的传统农业大镇，近年来，该镇立足自身地理、资源优势，始终把工业产业发展作为重中之重，坚持把招商引资作为“一号工程”，紧紧围绕打造“桥头经济示范区”的目标，以“争分夺秒、时不我待”的拼抢精神争先进、创一流，在招商引资上拼抢资源、在项目建设上拼抢时间，努力勾画工业发展新蓝图。

蕲佳彩印：小镇车间里的国际订单

近日，走进位于嘉鱼簰洲湾镇的湖北蕲佳彩色印刷有限公司车间，油墨清香裹挟着机器轰鸣声扑面而来。两台德国进口的印刷机正吞吐着纸张。

工人们在流水线旁戴着白手套，将一张张雪白的卡纸变成印着烫金LOGO的挂历。这家仅成立五年的企业，正用簰洲制造的“纸艺魔法”，叩开欧美市场的大门。

“单是这台全自动模切机，价值堪比一套别墅。”厂长陈海林抚摸着正在生产的机器，纸页翻动间跃出的立体蝴蝶引得笔者啧啧称奇。作为簰洲湾镇重点招商引资项目，这家占地面积不过二十亩的工厂里，藏着从文具套装到奢侈品包装盒的全产业链。

湖北蕲佳彩色印刷有限公司主要生产彩盒、画册、图册、说明书、吊牌、手提袋、不干胶贴纸等，是一家只做出口业务的外贸企业。2024年，该公司产值突破3118万元，今年首季产值达815万元。

“自投产以来，我们便开启生产‘加速度’，实现生产效率和产品品质两手抓。”陈海林抚过印刷品细腻的纹路，话语里透着坚定，“每张订单都是信任状，必须用心来对待。”

员工老张把3吨重的德国印刷机当战友，每次换墨辊都要拿酒精棉签给机器“擦脸”。“年轻人玩不转这手艺，我在公司每个月工资有2万多元呢！”老张笑着说。

“装箱！”随着仓储主管一声吆喝，叉车司机进入成品区。“这批运往海外的产品得套两层防潮膜，那边的仓库潮气重。”他边念叨边将货箱码成整齐的立方体，纸箱侧面的标识在叉车的灯下泛着青光。

窗外，陈海林望着最后一辆集装箱车驶出大院，手机屏幕亮起德国客户的邮件：“新季度订单追加30％……”

这个从传统印刷转型而来的企业，正在簰洲湾镇书写着“一张纸撬动全球市场”的新故事。当被问及成功秘诀，陈海林笑着说：“把每个产品都当成艺术品来打造——这就是我们的工匠精神。”

“接下来，我们将以更加开放的姿态深化国内外市场布局，依托智能化生产体系和绿色印刷优势，持续提升品牌辐射力与产品附加值。”陈海林说。

顺越机电：一家“钢”到骨子里的制造企业

近日，站在簰洲湾镇工业园的湖北顺越机电科技有限公司钢结构生产车间门口，还未进门便能感受到忙碌生产的热浪。数十台数控切割机正以毫米级精度“啃食”钢板，飞溅的蓝白色焊花中，六轴机械臂如同灵巧的裁缝，将重达数吨的钢构件“缝合”得严丝合缝。

据介绍，该公司总投资1.3亿元，是一家从事非标设备制造销售的制造型企业。产品广泛应用于工业厂房、框架结构、铁路桥梁、飞机场、大型商场广场、写字楼等。2022年10月正式投产至今，在不到3年时间里，已与中建三局等十多家国企建立起稳固合作关系，2024年8000万元的产值记录被不断刷新。

龙门吊下，工人们手持扫码枪对每块钢材“验明正身”。“别小看这二维码，从原料进厂到构件出厂，全流程数据都藏在里面。”员工刘俊清掏出手机对准钢梁扫码，屏幕上瞬间弹出焊接参数、质检记录等详细信息，这套智慧管理系统让4条生产线如同精密咬合的齿轮，即便满负荷运转日产能达60吨，仍保持着100％的订单交付率。

车间的“未来战场”更引人注目：激光除锈机器人正对钢构件进行“光子搓澡”，取代传统喷砂工艺后，粉尘污染直降90％；涂装房里，智能喷涂系统根据构件三维模型自动计算漆膜厚度，每年节省涂料超15吨。仓库区，生产好的钢结构件已整装待发，它们即将化身高速公路服务区、物流产业园的“钢筋铁骨”。

目前，该公司二期项目正在加紧建设。刘俊清指着规划图上的汽车零件生产线区域，眼底泛起亮光：“设备订好了，这1条线专攻汽车零件，到时候咱也能给一些汽车品牌供应商名单添个新名字。”据悉，二期投资4000万元，将打造1条汽车零件线和2条智能钢结构线，预计投产后年产值可突破2亿元。

当被问及何以在行业调整期逆势扩张，这位“钢铁匠人”扶了扶安全帽说：“你看车间角落的废料区，边角料都被压成标准尺寸的钢块，连铁屑都磁选回收，我们连‘钢渣’都要榨出三分利。”或许正是这份刻进骨子里的务实与韧劲，让这家年轻企业在钢构行业闯出了一片天地。

金星纺织：一根细棉纱织就大产业

近日，走进簰洲湾镇老工业园的湖北金星纺织有限公司车间，机器和工人有序忙碌着。透过缭绕的蒸汽，200余台设备正吞吐着雪白的纤维，流水线上翻涌的涤纶丝如同银练，将这家乡镇企业的奋斗史编织进经纬。

在自动化络筒机的嗡鸣声中，棉纤维完成从原材到成品的奇幻旅程：前纺工序的并条机将松软棉团梳理成0.3毫米的精密棉条，细纱机以每分钟1.5万转的极限转速捻出单股纱线，后纺车间的合股工序精密缠绕，最终被打包成每件25公斤的T40S×2特种纱线。

“这里的工人基本都是本地人，每个月工资5000元左右。”公司负责人余宪霆笑着说，年产值3600万元的数字背后，是150名工人在万米车间踏出的坚实足印。

谈到技改工作时，余宪霆笑着指向车间顶部的除尘系统：“这套自主研发的负压除尘装置，让每吨纱线耗电量从120千瓦／时降到98千瓦／时。”在技改办公室，墙上的专利证书记载着他们的创新轨迹：2018年的“纺纱断头自动检测装置”让设备故障率下降40％；2022年的“棉条自动匀整技术”使产品合格率突破99.2％。

当天的最后一批货柜驶出了厂区。装卸工老刘在发货单上敲下今年的第3600个发货印章，这批闪着珍珠光泽的纱线即将奔赴广州的牛仔布料厂、青岛的运动服饰基地，或远渡重洋成为某国际快时尚品牌的指定原料。仓储主管的手机不断弹出新订单提醒——河北客户追加的50吨急单，要求七天内完成。

“十年前我们连江浙市场的门都敲不开，现在青岛客商主动带着设计师来厂里开发新品。”余宪霆的语气里带着自豪，展示着手机里客户发来的产品应用图：他们的纱线正化身户外冲锋衣的耐磨内衬、高端西装的隐形缝线，甚至新能源汽车座椅的加强筋。

余宪霆站在专利墙前，指尖划过四块铜牌上的技术参数：“明年这里要再添几块砖。”他的目光越过厂区围墙，仿佛看见簰洲湾的纱线正织入巴黎时装周的秀场布料。

（特约记者　皮道琦　通讯员　张鹭）